In der Bauindustrie und Industrie gibt es eindie Tendenz des Übergangs von metallischen Werkstoffen zu hochfesten Kunststoffen und modernen Verbundwerkstoffen. Dies liegt an der Tatsache, dass synthetische Ersatzstoffe die Eigenschaften von Stahllegierungen annähern, aber sie werden von den Nachteilen von Metall verschont, von denen eine Korrosion ist. Gleichzeitig ist eine vollständige Ablehnung des traditionellen Materials nicht in allen Branchen möglich, daher bleiben die Relevanz und die Mittel zur Beseitigung des Rosts erhalten. Eine der beliebtesten Methoden dieser Art ist die Feuerverzinkung, die auf der Oberfläche des Produkts eine dauerhafte und zuverlässige Schutzschicht bildet.

Prinzip des Schutzes durch Verzinkung

Nach einer Reihe von vorbereitenden Verfahrendas Produkt oder die Struktur wird einer geschmolzenen Zinkbeschichtung unterzogen. Dies geschieht üblicherweise durch Eintauchen des Barrens in eine flüssige Masse, so dass alle Poren der Metallstruktur gefüllt sind. Es gibt auch einige Nuancen, die vor der Feuerverzinkung berücksichtigt werden müssen. Die Technologie geht davon aus, dass die hohe Anodizität von Zink in Bezug auf das Grundmetall das unabhängige Eindringen von Zink in die Struktur des Materials bereits während des Betriebs des Produkts fördert. Die Füllrate der unbedeckten Flächen beträgt durchschnittlich 2 mm pro Jahr.

Orte mit Gewinde und Muttern können jedochWeiter werden Quellen der Korrosionsentwicklung. Verhindern Sie solche Prozesse, indem Sie die ursprüngliche Verwendung von Metallgegenständen mit Rostschutz verwenden. Dies ist besonders wichtig bei der Feuerverzinkung von Stahlkonstruktionen, bei denen Bolzen eine hohe Belastung tragen.

Vorbereitung für eine Operation

In der Vorbereitungsphase besteht die Hauptaufgabe darin,Reinigung der Oberflächen des Produkts und Sicherstellung der Gleichmäßigkeit der Reaktionen von Zink und Eisen beim Eintauchen in einen Behälter mit einer aktiven Masse. Dies wird durch verschiedene technologische Schritte erreicht, unter anderem durch Entfetten und Waschen. Später werden Ätz- und Flux-Operationen folgen. Die Entfettung reduziert die Entfernung von Schmutz- und Ölpartikeln - dies bestimmt die Effizienz des Eindringens von Zink in die Metallstruktur.

In der Regel wird diese Operation ausgeführtmit Entfettungsmitteln, um in Zukunft eine hochwertige Feuerverzinkung zu erhalten. Die Waschtechnologie wird nach dem Entfetten realisiert. In diesem Stadium ist es wichtig, alle Überschüsse zu entfernen, die verwendet wurden, um Oberflächen von Ölspuren zu entfernen. Insbesondere wird Schaum aus Lösungen und Reagenzien entfernt, die die Chemie auflösen.

Werkstückätzung

Dieser Vorgang kann auch auf die Stufen bezogen werdenReinigung der Metalloberfläche. Aber wenn in früheren Fällen das Material von Schlamm und Ölablagerungen befreit wurde, dann wird es diesmal notwendig sein, sich mit dem während der Wärmebehandlung gebildeten Zunder zu befassen. Bei dem Ätzverfahren wird Salzsäure verwendet, deren chemische Wirkung es ermöglicht, nicht nur eine saubere, sondern auch eine glänzende Oberfläche zu erhalten. Fast jede Feuerverzinkungsanlage entwickelt ihre eigenen einzigartigen Rezepturen für aktive Medien, die in verschiedenen Anteilen Inhibitoren enthalten können, um Hydroxide und Oxide zu eliminieren. Die Einhaltung klarer Proportionen ist notwendig, da solche Lösungen neben der Skalierung auch die Struktur des Substrats beeinflussen. Daher neigen Technologen dazu, den übermäßigen Effekt der Chemie auf das Metall zu begrenzen, wodurch das Risiko der Wasserstoffsättigung verhindert wird.

Flussmittel

Während des Fluxens werden mehrere Aufgaben ausgeführt. Die wichtigste ist die Fertigstellung der Vorbereitung der Metalloberfläche zu den grundlegenden Verfahren der Verzinkung. Insbesondere tritt eine Auflösung von Oxiden auf, die während des Waschens erneut gebildet werden können. Darüber hinaus bietet das Flussmittel einen Schutz des Materials durch passivierten Film. Diese Beschichtung beginnt in gewisser Weise, einen schützenden Boden zu bilden, der die Feuerverzinkung des Metalls und insbesondere seine innere Struktur weiter fortsetzt. Aber wenn Zink das Material während seiner Verwendung vor äußeren Einflüssen schützt, verhindert die passivierte Schicht eine Oxidation im Rahmen der Verzinkung und erhöht gleichzeitig die Benetzbarkeit der Schmelze.

Galvanisierungsschritt

In diesem Stadium ist das Produkt eingetauchtein Bad, das geschmolzenes Zink enthält. Die Prozesse, die in diesem Stadium durchgeführt werden, werden durch die Zerstörung des Flusses und der Wechselwirkung der Strukturen der beiden Metalle dargestellt. Die Länge des Tauchgangs hängt von der Größe der Struktur ab. Normalerweise dauert es 5 bis 10 Minuten. Viel wichtiger ist es, die optimale Eintauch- und Entnahmerate des Werkstücks zu bestimmen. Zum Beispiel hilft eine Feuerverzinkung mit einer langsamen Eintauchgeschwindigkeit, das Metall von der zuvor aufgebrachten passivierten Beschichtung freizusetzen.

Auf der anderen Seite führt hohe Geschwindigkeit zuFestfressen von Salzrückständen auf der Oberfläche, was zwangsläufig die Qualität des Ergebnisses mindert. Die optimale Geschwindigkeit wird basierend auf der Größe des Objekts, der Eintauchdauer und den Eigenschaften der Oberflächen gewählt.

Qualitätskontrolle der Feuerverzinkung

Grundsätzlich wird die Qualität des erhaltenen Produktes beurteiltauf zwei Eigenschaften: die Stärke und Dicke der Beschichtung. Um diese Parameter zu bewerten, führen Spezialisten Analysen von Gewindeverbindungen und Schweißverbindungen durch, die aus technischer Sicht als die am meisten gefährdeten Bereiche gelten. Bei der Überprüfung der Dicke sollten wir uns auf die Anforderungen von GOST verlassen. Die Feuerverzinkung gemäß den Normen sollte so ausgeführt werden, dass die Dicke an Stellen, die von Rändelungen, Ecken und Gewinden fern sind, 5 mm entspricht. Spezifische Werte der Parameter der Schicht werden auf der Grundlage der Anforderungen für ein bestimmtes Produkt bestimmt, aber die Verifizierungsmethode sollte auf freien Flächen durchgeführt werden.

Wie viel Zink kostet das?

Im Durchschnitt die Kosten der Feuerverzinkungist 30-35 Tausend Rubel. für 1 Tonne. In diesem Fall gibt es Abweichungen von diesem Korridor, wenn es sich um Sonderaufträge handelt. Beeinflusst die Preisliste und den Zustand der Produkte. Oft bieten Firmen einen kompletten Servicezyklus an, der eine mehrstufige Feuerverzinkung impliziert. Der Preis des vollen Zyklus, in dem die Vorbereitungsarbeiten stattfinden werden, kann 50 Tausend erreichen, für diesen Betrag wird in der Regel vorgeschlagen, Qualitätsreagenz zu verwenden, die verarbeiteten Produkte in speziellen Kammern zu trocknen und die Qualität der durch die Expertendokumentation durchgeführten Arbeiten zu bestätigen.

Die Vor- und Nachteile der Methode

Für große Industrien, die damit arbeitenBei großen Mengen an Walzgut ist diese Korrosionsschutzmethode vor allem aus wirtschaftlichen Gründen optimal. Darüber hinaus bietet die Technologie eine zuverlässige Barriere gegen Korrosionsprozesse und reduziert gleichzeitig die Wärme- und elektrische Leitfähigkeit des Materials nicht. Was die Nachteile betrifft, erfordert das Feuerverzinken von Metallstrukturen einen hohen Verbrauch von Komponenten für die aktive Masse und eine sorgfältige Organisation des gesamten Verarbeitungsprozesses. Zu den Nachteilen der Feuerverzinkung gehören Einschränkungen in der Anwendung in Bezug auf Kleinteile - eine dünne Schicht ist in diesem Fall einfach nicht anwendbar.

Fazit

Galvanisierungsschutz-Technologiewird seit vielen Jahren verwendet und hat bis heute keine gute Alternative. Die Verbreitung der Methode beruht darauf, dass die Feuerverzinkung qualitativ die Hauptaufgabe erfüllt - die Rostbildung zu verhindern. Diese zuverlässige Methode hat sich sowohl in der Industrie als auch im Bau bewährt.

Überall dort, wo es darum geht, die Festigkeit und Dauerhaftigkeit von Metallstrukturen zu erreichen, rechtfertigt sich die Zinkbeschichtung.