Der technologische Prozess der Veränderung der Größen und FormenTeile wie diese können in der Regel nicht ohne eine solche Bearbeitung auskommen. Im Deutschen bedeutet das Wort "Durchgehen", "vertiefen". Genauer gesagt ist dies der Prozess, bei dem der Durchmesser der Löcher erhöht wird. Es kann mit Reiben verglichen werden. Das Senken ist eine mechanische Operation, bei der Bohrlöcher gemacht werden, um die Qualität ihrer Oberfläche und Genauigkeit zu verbessern.

Löcher bekommen

Um das gründlich zu verstehenso ein Senker, ist es notwendig, eine Vorstellung davon zu haben, wie Löcher im Detail gemacht werden. Angenommen, im Werkstück muss ein Loch der fünften Genauigkeitsklasse mit einem Durchmesser von 12 mm gebohrt werden.

Dies erfordert eine Bohrmaschine und 3Arbeitswerkzeuge: Bohrer, Senker und Reibahle. Jeder von ihnen ist für die Bearbeitung von Durchgängen ausgelegt, denn Bohren, Bohren und Reiben sind Vorgänge, die einander sehr ähnlich sind. Zuerst wird ein Loch in das Werkstück mit einem Bohrer gemacht, aber sein Durchmesser wird viel kleiner sein als der erforderliche, zum Beispiel in der Hälfte - 6 mm.

Das wird schrubben. Dann wird es mit einem Senker auf den geforderten Durchmesser von 12 mm aufgebohrt (Halbzeugbetrieb). Darüber hinaus bietet der Senker die Genauigkeit der 7. Klasse.

Damit das Loch Klasse 5 ist,Sie müssen einen Sweep verwenden. Es bietet die erforderlichen maximalen Abmessungen und Toleranzen - die Fertigstellung und Fertigstellung des Lochs. Das Ansenken und Entfalten erfolgt im Allgemeinen auf dem gleichen Durchmesser, nur die Grenzmaße unterscheiden sich, und da das Überstreichen eine niedrigere Genauigkeitsklasse vorsieht, wird die Toleranz für die Entfaltung mit hoher Genauigkeit ausgewählt.

Senken und Senken

Sehr oft sind diese Konzepte miteinander verwechseltweil sie in Namen sehr ähnlich sind. Wenn das Senken jedoch ein Vorgang ist, bei dem der Senker das Loch auf die volle Tiefe rendert, wird das Zählen als Zählen des oberen Teils des Lochs bezeichnet.

Dies ist notwendig für die Bildung von Aussparungen unter den versteckten Köpfen der Befestigungselemente (Bolzen, Nieten, Schrauben). Senker - ein Werkzeug zum Ansenken, unterscheidet sich von einem Senkkörper in Form eines Arbeitsteils.

Material und Arten von Senker

Wie bei jedem anderen Schneidwerkzeug wird der Senker nach der Art der Konstruktion, der Form und der Art der Bearbeitung sowie nach dem Material, aus dem er hergestellt wird, klassifiziert.

Weil dieses Tool einen hohen Wert hatSteifheit, in der Regel ist es aus Schnellarbeitsstahl gemacht, aber es ist oft möglich, einen Senkkörper aus strukturierter legierter (40X) und kohlenstoffhaltiger (St45) Legierung zu finden.

Senken ist Glätten und ReinigenOberfläche, so dass das Werkzeug selbst eine große Anzahl von Schneidkanten hat. Der Senker kann mit montierten Messern, Heckintegral, Verschlussblöcken und Integralstücken zusammengesetzt werden.

Unter dem Gesichtspunkt der Rentabilität betrachtet,dann haben vorgefertigte Werkzeuge natürlich höhere Kosten, aber ihre Lebensdauer ist viel länger, weil die ausgefallenen Kanten ersetzt werden können.

Länge und Durchmesser

Seit dem Bohren sind das Senken Prozesseganz ähnlich, dann haben der Bohrer (besonders gilt dies für Spiralbohrer) und der Senker fast die gleiche Struktur. Jedes der Werkzeuge hat einen Schneidteil, der direkt ein Loch in das Teil macht.

Der Unterschied ist, dass der Senker nicht hateine Querschneide, aber es gibt drei bis sechs Zähne. Sein Arbeitsteil besteht aus Kalibrieren und Schneiden von Bauteilen. Die Länge der Sekunde hängt von der Tiefe der Senkung ab. Der Kalibrierungsteil ist die Längsbänder entlang der Schneidkante. Ihre Breite ist abhängig vom Durchmesser der Senkung (0,8-2,5 mm) und der Höhe - 0,2-0,9 mm.

Senken ist eine mechanische Operation ähnlich wiezum Reiben. Wenn der Zweck darin besteht, das Loch für den späteren Einsatz zu bohren, wird der Durchmesser der Senkung weniger gewählt, wobei die Toleranz für die letzte Endbearbeitung berücksichtigt wird. Da die erforderliche Genauigkeit dieses Werkzeugs geringer ist als für den Scan, können die Absolutwerte der Abweichungen viel größer sein.

Im anderen Fall ist das Ansenken von LöchernFür das Teil ist eine Endbearbeitung mit einer Toleranz von 11, 12 Qualite erforderlich. Dann wird das Werkzeug unter Berücksichtigung des Durchschlags und des Lagerbestands für den Verschleiß ausgewählt, und sein Durchmesser muss dem Durchmesser des Lochs entsprechen.

Design und Berechnung

Damit der Durchmesser der benötigten Bohrung sein kannso genau wie möglich, führen Sie das Design der Ansenkung durch. So können Sie den maximalen und minimalen Durchmesser des benötigten Werkzeugs ermitteln, das Material seines Schneidteils bestimmen und die Berechnung der Schneidmodi durchführen.

Ein wichtiger Indikator, der das Maximum beeinflusstund Minimalwerte - es ist erforderlich, kvalitet. Zum Beispiel ist es notwendig, auf Fertig stellen Versenken Löcher auf 85 mm Durchmesser mit Qualitet H11 auszuführen. Basierend Felder Löcher Toleranzen Tabellen bei Nenngröße von 1 bis 500 mm, für die Güteklasse 11 (für Durchmesser von 80 mm bis 120 mm) Toleranzfeld ist: obere Wert - „220“, und die untere - „0“ ist, das heißt 85 ⁺²²⁰mm. Der maximale Durchmesser des Bohrlochs darf 85,22 mm und das Minimum - 85 mm nicht überschreiten.

Die Größentoleranz ist der Unterschied zwischen D_max und D_mindas heißt, es wird 0,22 mm sein. Wenn wir über die Ehe sprechen, wird für das Loch der Durchmesser über dem Wert von 85,22 mm und der korrigierbare Wert von weniger als 85 mm als irreparabel angesehen.